ATEX & DSEAR

Hazardous area classification

Quantitative Risk Assessment (QRA)

설비를 건설하거나 관리하는 기업은 현지 면허 당국이 정한 위험 기준을 준수해야 한다. 근로자, 주변지역 
주민, 환경, 시설 자체를 보호하기 위해서는 리스크를 파악해야 한다. 이를 위해서는 위험 수준이 정의된 기준 내에 있고 허용 가능하다는 것을 입증하기 위해 QRA(정량화된 위험 평가)가 필요하다.

 

Failure Mode, Effects (Criticality) Analysis (FME(C)A)

많은 기업 절차에서 기업은 시설 설계 및 시공 전, 경우에 따라 운영 중에도 고장 모드, 효과 및 임계 분석 (FMECA)을 수행해야 한다. 설계 단계 초기에 수행된 FMECA 연구는 작동이 시작된 후 성능 약점을 야기하거나 비용이 많이 드는 설계 변경을 필요로 하는 고장 모드와 신뢰성 문제를 식별하는 데 사용된다. 많은 회사는 시공 및 운영에 앞서 발생 확률이나 심각도가 높은 고장 모드를 줄이거나 제거할 수 있도록 초기 설계 시 FMECA 연구를 실시한다.

 

Reliability, Availability and Maintainability (RAM)

잘 설계되고 적절하게 구현된 자산 최적화 프로그램은 프로젝트 비용을 현저히 낮출 수 있다. RAM 모델링은 생산 시스템의 성능을 평가한다. 작동 중이거나 아직 설계 단계에 있음. RAM 모델링의 결과는 생산 손실의 가능한 원인을 식별하고 가능한 시스템 대안을 검토할 수 있다.

 

High Integrity Protection System assessment (HIPS)

운전 중의 안전은 산업 시설, 장비, 제품 및 공정의 핵심 요소 중 하나이다. 고 무결성 보호 시스템(HIPS)은 과압, 과열 또는 오버플로 위험으로부터 설치를 보호한다. 일반적으로 전송기(즉, 압력, 온도), 안전 논리 용해제 및 작동기로 구성되는 HIPS 시스템은 다른 프로세스 장벽과 독립적인 보호 시스템이다. 그것의 목적은 설계 조건을 초과하기 전에 관련 장비를 격리하고 위험원으로부터 위험을 완화하는 것이다. HIPS 시스템의 가용성과 신뢰성은 설비의 안전에 매우 중요하다. 개발 지원 및 인증은 HIPS 시스템이 안전 무결성 수준(SIL)으로 결정된 목표를 달성하도록 보장한다.

 

Safety Integrity Level Assessment (SIL)

운전 중의 안전은 산업 시설, 장비, 제품 및 공정의 주요 문제 중 하나이다. 설계 단계에서는 특별히 주의를 기울여 다룰 필요가 있다. 이러한 시설, 장비, 제품 또는 프로세스를 사용하는 조직은 안전, 가용성 및 신뢰성을 입증하거나 평가할 수 있어야 한다. 이는 유럽 연합 내 CE 마크 적용 대상 시설과 장비의 경우 규정에 의해 요구되기 때문이며, 특정 품질 수준에 도달하기 위한 자발적 요건을 준수하거나 공급망 아래 있는 자체 고객의 요건을 준수해야 한다.

 

Risk Based Inspection (RBI) Topsides / Structures

경쟁이 치열한 오늘날의 시장에서는, 계획되지 않은 폐쇄를 피하기 위해, 특히 석유 가스 분야에서 지속적인운영을 하는 것이 최우선 과제가 되었다. 또한, 전 세계적인 규제 인센티브는 환경과 시민을 주요 시설 위험으로부터 보호하기 위한 위험 관리 개선을 추진하고 있다. 따라서 기업은 장비가 안전하고 신뢰할 수 있으며 주변 환경에 위협이 되지 않도록 해야 한다.

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